Soluții de fabricare a sculelor de tăiere OEM și ODM

 

Unelte de tăiere personalizate fabricate conform desenelor, mostrelor și cerințelor dvs. de prelucrare. Definiți geometria sculei, dimensiunile, materialele, acoperirile, criteriile de inspecție și identificarea produsului printr-o revizuire tehnică clară înainte de eșantionare și producție.

 

Producție de scule de tăiere OEM și ODM

 

Fabricare bazată pe desen

Trimiteți un desen tehnic, un eșantion de referință sau specificația completă a produsului. Revizuirea stabilește dimensiunile necesare, toleranțele, geometria de tăiere, materialul și alte caracteristici care definesc instrumentul finit.

Dezvoltarea instrumentelor specifice aplicației

Pentru proiectele care necesită un nou design de scule, furnizați materialul piesei de prelucrat, operațiunea de prelucrare, condițiile mașinii și cerințele de tăiere țintă.

 

OEM vs ODM

 

 

Producție OEM
Fabricați unelte de tăiere conform desenului, eșantionului sau specificațiilor tehnice aprobate. Cerințele confirmate definesc configurația produsului, criteriile de inspecție și referința pentru comenzile repetate.


Dezvoltare ODM
Elaborați o specificație a instrumentului din cerințele aplicației dvs. și obiectivele produsului. Revizuirea tehnică acoperă geometria, dimensiunile, selecția materialului și fezabilitatea producției înainte ca proiectul să fie aprobat pentru eșantionare sau producție.

 

Ce putem personaliza?

Dimensiunile și geometria sculei

Specificați diametrul de tăiere, lungimea totală, lungimea de tăiere, diametrul tijei, configurația canelului, geometria muchiei și toleranțele critice. Fiecare dimensiune este revizuită în raport cu desenul și aplicația de prelucrare prevăzută.

Materiale și acoperiri

Definiți cerințele de material și acoperire în funcție de piesa de prelucrat, condițiile de tăiere și utilizarea prevăzută. Specificația finală înregistrează opțiunile selectate și cerințele tehnice aplicabile.

Marcare și ambalare

Stabiliți cerințe pentru marcarea siglei, codurile de produs, etichetele și ambalajul. Confirmați opera de artă, poziția de marcare, formatul de ambalare și cantitățile comandate înainte de producție.

Tipuri de scule de tăiere

Proiectele personalizate pot acoperi unelte de frezat, freze, scule de filetare, robinete, unelte de alezat și unelte de tăiere aferente în domeniul de producție disponibil.

 

Soluții pentru diferite nevoi de afaceri
 
 
 

Distribuitori și importatori

Specificați gamele de produse după tipul de sculă, dimensiuni și aplicație. Codurile de produs consecvente și specificațiile aprobate facilitează gestionarea cataloagelor, înregistrările de achiziții și comenzile repetate.

 
 

Mărci private

Coordonați specificațiile instrumentului, marcarea siglei, etichetele și ambalajul cu gama dvs. de produse. Fiecare articol este confirmat în raport cu propriile cerințe tehnice și de branding.

 
 

Operatii de prelucrare

Furnizați detalii despre materialul piesei de prelucrat, procesul de prelucrare, configurarea mașinii și sculele curente. Aceste informații ajută la identificarea dimensiunilor și caracteristicilor de tăiere care contează pentru aplicație.

 
 

Echipe de achiziții

Solicitați cotații conform specificațiilor definite, cantităților, cerințelor de inspecție și termenilor de livrare. Detaliile clare ale comenzii sprijină revizuirea tehnică, evaluarea costurilor și aprobarea achizițiilor.

 

 

 

Capacități de inginerie și producție

 

 

Revizuirea desenului tehnic
Examinați dimensiunile, toleranțele, geometria și caracteristicile critice înainte de producție. Întrebările care afectează potrivirea sculei, geometria de tăiere sau capacitatea de fabricație sunt rezolvate în timpul confirmării specificațiilor.


Slefuire de precizie a sculelor
Centrele de șlefuire cu cinci axe sprijină fabricarea geometriilor sculelor de tăiere. Metoda de producție este selectată în funcție de designul sculei, cerințele dimensionale și domeniul de producție confirmat.


Echipamente de inspecție a sculelor
Echipamentul dedicat de inspecție a sculelor sprijină verificările față de dimensiunile și geometria specificate. Punctele de inspecție sunt definite de desen, cerințele produsului și criteriile de acceptare convenite.


Fezabilitatea producției
Materialul, geometria, toleranțele și cerințele de aplicare sunt revizuite împreună. Scopul este de a confirma o specificație de fabricație înainte de eșantionare, finalizarea ofertei sau autorizarea producției.

 

Controlul calității și consistența lotului

Specificații de produs aprobate

Confirmați revizuirea desenului, dimensiunile critice, toleranțele, materialul, acoperirea și cerințele de inspecție înainte de producție. Specificația aprobată devine referința pentru verificarea produsului.

Verificări dimensionale și geometrie

Inspecția poate acoperi diametrul de tăiere, lungimea totală, dimensiunile tijei, geometria de tăiere și alte caracteristici specificate. Punctele de măsurare aplicabile și limitele de acceptare sunt convenite pentru fiecare produs.

Înregistrările de inspecție

Definiți documentele de inspecție necesare înainte de confirmarea comenzii. Conținutul înregistrării și domeniul de raportare urmează cerințele de inspecție convenite și procesul de verificare disponibil.

Controlul comenzilor repetate

Utilizați desenul aprobat, codul produsului și revizuirea specificațiilor pentru a identifica comenzile repetate. Examinați și aprobați modificările înainte de a aplica cerințele revizuite la producție.

 

Flux de lucru OEM și ODM
 

Trimiteți cerințe

Trimiteți desene, mostre, dimensiuni, materialul piesei de prelucrat, detalii de prelucrare, cantitatea comenzii și data țintă de livrare.

Revizuire tehnică

Evaluați geometria, toleranțele, materialul, acoperirea, fezabilitatea de fabricație și cerințele de inspecție. Confirmați detaliile necesare pentru a finaliza specificația.

Cotație și confirmare

Pregătiți cotația în raport cu domeniul convenit de produs, cantitatea, detaliile de personalizare și aranjamentele de livrare.

Evaluarea eșantionului

În cazul în care eșantionarea este convenită, evaluați eșantionul în funcție de desenul aprobat și criteriile de acceptare. Confirmați orice revizuire înainte de a autoriza producția.

Producție și inspecție

Fabricați conform specificațiilor confirmate și finalizați verificările de inspecție convenite înainte de ambalare.

Ambalare și expediere

Confirmați identificarea produsului, ambalarea, documentele de expediere și termenii de livrare în conformitate cu cerințele comenzii.

 

Aplicații de proiect de scule personalizate
Cerințe de aplicare definite
Un proiect de scule personalizate începe cu operația de prelucrare, materialul piesei de prelucrat, dimensiunile sculei, geometria de tăiere și criteriile de acceptare necesare. Aceste detalii stabilesc baza pentru evaluarea tehnică.
Eșantion și validare prelucrare
Evaluați mostrele în raport cu specificațiile aprobate. Acolo unde sunt incluse testele de prelucrare, înregistrați configurația mașinii, materialul piesei de prelucrat, condițiile de tăiere și rezultatele măsurate pentru a sprijini deciziile tehnice.
Înregistrări verificabile ale proiectului
Un studiu de caz documentat ar trebui să identifice configurația instrumentului, aplicarea, metoda de inspecție și rezultatul verificat. Rezultatele publicate ar trebui să fie susținute de înregistrările reale ale proiectului și aprobate pentru dezvăluire.

 

Etichetă privată și personalizare a mărcii

 

 

Marcarea produsului

Confirmați ilustrația siglei, locația de marcare, codurile de produs și cerințele de identificare. Detaliile de marcare sunt revizuite în raport cu proiectarea sculei și metoda de producție convenită.

 

Cerințe de ambalare

Specificați informațiile pe etichetă, formatul ambalajului, cantitatea per pachet și orice identificare a produsului necesară pentru manipularea în depozit. Aprobați lucrările de artă și detaliile de ambalare înainte de producție.

 

Consecvența intervalului

Coordonați denumirea, codurile, etichetele și specificațiile produselor pentru toate tipurile de instrumente asociate. Mențineți o referință clară pentru fiecare articol pentru a sprijini gestionarea și completarea catalogului.

 

 

MOQ, Lead Time & Global Supply

 

Cantitatea minima de comanda

Cantitatea minimă de comandă depinde de tipul sculei, domeniul de personalizare, aranjamentele de producție și cerințele de ambalare. Confirmați cantitatea aplicabilă în timpul ofertei.

Timp de producție

Stabiliți programul după revizuirea specificațiilor, a cantității comenzii, a cerințelor de eșantionare și a planului de producție. Includeți aprobarea eșantionului atunci când face parte din procesul convenit.

Export și livrare

Confirmați destinația, metoda de expediere, termenii de livrare, ambalajul și documentele necesare înainte de confirmarea comenzii. Aliniați aceste detalii cu programul de achiziție și cerințele de primire.

 

 

Asistență de producție pentru aprovizionare pe termen lung

 

 

Managementul specificațiilor
Păstrați un desen aprobat, un cod de produs și o înregistrare a reviziilor pentru fiecare unealtă. Aceste referințe ajută echipele de achiziții și producție să identifice configurația necesară pentru comenzile viitoare.


Confirmare la nivel de comandă
Confirmați cantitatea, ambalajul, domeniul de inspecție și aranjamentele de livrare pentru fiecare comandă de achiziție. Păstrați cerințele de comandă aliniate cu specificațiile de produs aprobate.


Schimbări controlate
Examinați modificările aduse dimensiunilor, materialelor, acoperirilor, marcajului sau ambalajului înainte de implementare. Aprobați cerințele revizuite și identificați revizuirea aplicabilă înainte de începerea producției.

 

modular-1
Solicitați o cotație OEM și ODM

Trimiteți desenele sau mostrele dvs., specificațiile sculelor, cerințele de prelucrare și cantitatea de comandă pentru o revizuire tehnică și o ofertă adaptată proiectului dumneavoastră.