Avantajele produsului
Prindere de-înaltă precizie
Fără componente intermediare de prindere între suportul sculei și unealta de tăiere, erorile cumulate sunt eliminate. Precizia bateriei radiale rămâne de obicei mai mică sau egală cu 0,003 mm, în timp ce anumite modele-de înaltă calitate pot atinge o precizie mai mică sau egală cu 0,001 mm. Această concentricitate excepțională îmbunătățește efectiv calitatea suprafeței piesei prelucrate.
01
Rigiditate ridicată
Dispunând de o structură monolitică combinată cu o strângere circumferențială uniformă la 360 de grade-lipsă de puncte slabe sau piese în mișcare-acest design oferă o rigiditate mult superioară celei a suporturilor de scule tradiționale ER stil-. Designul optimizat integrează rigiditate ridicată cu caracteristicile de amortizare-vibrațiilor, suprimând eficient vibrațiile în timpul tăierii cu viteză mare-pentru a proteja axul mașinii și a prelungi durata de viață a sculei. Performanța sa este deosebit de remarcabilă în timpul operațiunilor de tăiere cu sarcini grele-și proceselor care implică rate mari de îndepărtare a metalelor.
02
Performanță superioară a echilibrului dinamic
Dispunând de o structură compactă și simetrică, lipsită de surse străine de dezechilibru, modelele standard ating un grad de echilibru dinamic de G2,5 (la 25.000 rpm), în timp ce variantele cu viteză mare-ating G1.0 (la 50.000 rpm), făcându-le ideal pentru aplicații de prelucrare de{7}}viteză mare, precizie.
03
Forță puternică de prindere
Contracția termică a suportului de scule în timpul procesului de răcire generează o forță radială uriașă de strângere, asigurând o stabilitate excepțională de menținere în condiții de-viteză mare și-încărcare mare, prevenind în același timp alunecarea sculei.
04
Durabilitate exceptionala:
Construit din materiale specializate-cum ar fi oțelul inoxidabil-caracterizat printr-un coeficient ridicat de dilatare termică, suportul de scule poate rezista la mii de cicluri de prindere și deblocare termică fără a compromite precizia, asigurând astfel o durată de viață lungă și fiabilă atunci când este operat corect.
05
Procesul de fabricație
Selectia materialelor
Se selectează oțel inoxidabil special sau oțel de scule-rezistent la căldură cu un coeficient ridicat de dilatare termică pentru a se asigura că gaura se extinde suficient în timpul încălzirii, generează o forță de strângere adecvată la răcire și rezistă la ciclurile termice repetate fără degradare.
Prelucrare de precizie
Componentele sunt modelate prin procese precum strunjirea și găurirea; toate suprafețele funcționale sunt supuse finisării de precizie pentru a asigura o precizie ridicată și un cuplu ridicat. Tratamentul termic este aplicat pentru a obține o duritate tipică de 50–54 HRC, garantând astfel rezistența la uzură.
Proces de montare la cald
Secțiunea de prindere din partea din față a suportului de scule este încălzită rapid la 250–400 de grade folosind un echipament specializat de încălzire prin contractare-(încălzitor cu inducție electromagnetică). Odată ce gaura se extinde din cauza expansiunii termice, o unealtă de tăiere cu tijă-curată, cilindrică este introdusă rapid la adâncimea corectă.
Răcire și contracție
Suportul de scule este lăsat să se răcească natural sau este răcit cu ajutorul aerului comprimat; pe măsură ce metalul se contractă, acesta generează o forță de strângere radială care prinde ferm unealta de tăiere. Suporturile de scule de-înaltă calitate sunt supuse unui proces optimizat, în cinci-etape-, care cuprinde preîncălzirea controlată cu temperatură-, menținerea-constantă a temperaturii și răcirea direcțională-pentru a asigura o stabilitate de precizie pe termen lung-.
Tag-uri populare: mandrina de fixare contractabila, China producatori de mandrina de fixare contractabila, furnizori, fabrica, Suport scule ER cu arc GOST, Suport scule ER, Suport scule cu flanșă ER, Suport pentru freză frontală FMB, Mandrină de mare viteză, Suport scule SLN cu blocare laterală
